介绍

在热轧带钢及中厚板生产线当中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷，严重影响钢坯表面质量。为了解决这一问题，我国外已经采用多种除鳞方法。

相比之下，高压水除鳞有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点，在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。同样高压水除鳞系统能耗的问题也非常突出。一般来说除鳞系统使用的是高压离心泵，空转时电能消耗较大，一般除鳞工作时间只占40~50%，因此如果让高压离心泵在整个生产周期中都工作，其部分时间都会处于空转状态，有较多的的电能被浪费掉。

采用高压变频调速控制除鳞水泵转速，即根据除鳞系统蓄能器液位(或压力)调节高压离心泵的转速，当蓄能器液位达到上工作液位或压力达到上限时，离心泵降速运行；当蓄能器液位达到下工作液位压力达到下限时，离心泵升速运行，达到稳定控制输出压力，保证输出流量，并达到节能的，这是带钢压除鳞系统的节能控制模式。

高压除鳞泵技术优势

1)以多点不间断连续测控实时参数为依据的恒压闭环运行控制方式，实际压力信号来自于现场信号，变频器通过调节速度，使实际压力逼近压力设置值，以保证系统的压力恒定。

(2)避免高压水除鳞系统突然泄压和突然增压。

(3)变频器上下限频率的设定，一定要确保的出水输出压力能达到工艺要求的除鳞压力。

(4)能对不同工况自动识别并控制：1点除鳞；2点除鳞；3点及以上除鳞。

(5)控制软件能有效克服了系统温度增加等难题。

(6)改造的控制系统和原系统能有很好的兼容性。

(7)人机界面适合原操作人员的操作习惯，操作非常方便。

成功案例

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