一、进行空压机节能改造应满足以下要求:

1.空压机经过改造，系统通过转换开关切换，有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。一拖二起动时，对两台电机M1, M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。

2.确保变频出现异常保护时，不至于影响生产的正常进行。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端有抑制电磁干扰的有效措施。控制线、信号线采用屏蔽线缆，布线时和动力电缆分开，防止引入干扰。

3.电机变频运行状态时保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过依0.02MPa。

4.空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低，一方面使空压机稳定性变差，另一方面也使缸体润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限不低于30Hz。

5.设置高压保护、高温保护、等设置报警及故障自诊断。

(1)高压保护当系统压力超过设定值时，自动切断主机电源，使压缩机紧急停机。

(2)高温保护当压缩机排气温度超过调定值时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电触点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。

(3)电气保护系统采用软启动方式，有相序保护(防止压缩机反转)、缺相保护、电机热过载保护等功能。

二、空压机节能改造的特点

1.节能:总体节能达20%以上

1)加载时的节能:空压机进行变频改造，压力始终保持在所需的设定工作压力，比改造前可降低10%的压力，根据功耗公式可知改造此项可节能10%。

2)卸载时的节能，电机卸载运行时消耗的是加卸时的40%左右，按平均四分之一左右的卸载时间算，此项可节能10%左右。

2.启动电流小，对电网无冲击变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击;可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命。

3.输出压力稳定采用变频控制系统，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量。

4.设备维护量小空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节其电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。

5.噪音变频根据用气需要提供，没有太多的损耗，电机运转频率，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节其电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。总之，采用变频恒压控制系统，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。

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