传统模锻除鳞工艺简单，除鳞差，不能很好的达到除鳞目标，自动化差，不能配合现在的自动化生产线;而高压水除鳞较好，除鳞时间更短，自动化更好，能与锻件流水线无缝对接，满足工艺要求。下面为您解析高压水除鳞基本原理。

钢坯从加热炉中出炉, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了氧化铁皮之目的。为了提高钢材质量, 在轧线上安装一套高压水除鳞系统是非常重要的。 热轧氧化铁皮的产生：钢坯在高温下, 表面与空气中的氧发生反应, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亚铁具有最低的氧含量, 并且处于氧化物层的最内层, 即最接近铁的一层。当温度低于570 时, 氧化亚铁处于不稳定的状态, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量随着钢坯表面温度的增加而增加, 当钢的温度超过700 时, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量约有95%。氧化亚铁与氧化铁皮中的其他相比, 熔点较低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亚铁层的熔化往往加速氧化铁皮的生成速率, 增大向晶界的渗透, 从而引起钢材表面的质量问题, 同时增加了能源消耗, 降低了钢的屈服强度。

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